超濾系統(tǒng):超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌墊層及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對(duì)稱半透膜.它呈中空毛細(xì)管狀,管壁密布微孔,在壓力的作用下,原液在膜內(nèi)或膜外流動(dòng),其中的溶劑或小分子可以透過膜,經(jīng)收集而成為超濾液,而其中的高分子物質(zhì)(蛋白質(zhì)、核酸、多糖等）以及膠體粒子則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動(dòng)的原液帶走而成為濃縮液，從而達(dá)到了物質(zhì)的分離，濃縮和提純的目的。

超濾基本上是按物質(zhì)大小而去除的壓力驅(qū)動(dòng)膜過程，超濾膜孔徑一般在3-100NM之間，能夠截留分子量為1000-100000DALTON的物質(zhì)；所能去除的物質(zhì)包括糖、生物分子、高分子聚合物、膠體物質(zhì)等。超濾膜以其標(biāo)準(zhǔn)“切割分子量（MWCO）”來描述其孔徑的大小，膜的標(biāo)稱切割分子量通常定義為膜具有90%以上截留的小分子量物質(zhì)。在壓力驅(qū)動(dòng)下，溶液中水、有機(jī)低分子，無機(jī)離子等尺寸大小的物質(zhì)可通過中空纖維壁上的微孔被傳遞到膜的另一側(cè)，溶液中的菌體、懸浮物、膠體物、顆粒物、有機(jī)大分子等大于微孔的物質(zhì)則不能通過中空纖維膜壁而被截留，從而達(dá)到溶液中組分分離純化的目的。1、超濾膜用途：超濾過程是廣泛使用的膜過程之一，超濾能完成下列一種或多種功能：①溶液澄清；②溶質(zhì)的濃縮；③溶質(zhì)的分離；

超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。C.處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

使用條件：

1、使用狀態(tài):錯(cuò)流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速?zèng)_洗

2、反沖洗壓力:<0.1MPa

3、反沖洗流量：200L/m2/hr

4、反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min

5、反沖洗時(shí)間：30-60sec

6、化學(xué)沖洗：隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定

7、滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次

特點(diǎn)：可以顯著提高沖洗強(qiáng)度有利于膜的再生。

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